La bobine de galvalume prélaquée, également appelée bobine PPGL ou bobine d'acier PPGL, est un matériau essentiel pour la construction de murs-rideaux, d'armoires électriques et pour le transport frigorifique. Sa résistance à la corrosion influe sur la durée de vie du produit, les coûts de maintenance et la sécurité. Dans les environnements difficiles tels que les zones marines et les zones de pollution industrielle, l'amélioration de la résistance à la corrosion de l'acier PPGL représente un enjeu majeur pour l'industrie. Cet article présente cinq stratégies efficaces, issues de l'expérience pratique.
I. Améliorer le substrat : un bon point de départ pour la résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de l'acier PPGL dépend de son substrat, le substrat zingué aluminisé (bobine Galvalume).
1. Contrôle du revêtement : Une bobine d’acier PPGL de qualité nécessite un dosage précis d’aluminium (55 %), de zinc (43,4 %) et de silicium (1,6 %). Le silicium contribue à la formation d’une couche d’alliage et empêche le décollement de la couche de zinc. Le revêtement de zinc aluminisé doit avoir une épaisseur minimale de 120 g/m² (sur les deux faces). Dans les zones côtières très corrosives, cette épaisseur peut dépasser 150 g/m² afin de former une couche protectrice résistante.
2. Choisir un substrat propre : Le substrat en acier PPGL doit présenter de faibles niveaux d’impuretés telles que le carbone et le soufre. Cela réduit les petits défauts et empêche la corrosion. Il est préférable d’utiliser des substrats zingués aluminisés conformes à la norme ASTM A792 afin de minimiser les risques de corrosion.
II. Bien prétraiter la surface : améliorer l'adhérence du revêtement
L'adhérence de la bobine d'acier galvanisé prélaqué influe sur sa résistance à la corrosion. Le prétraitement de surface est donc primordial.
1. Nettoyage en trois étapes : Le substrat doit subir un lavage alcalin pour éliminer l’huile, un lavage acide pour éliminer la rouille, puis un rinçage pour neutraliser. Ceci garantit une surface propre et empêche la corrosion intercalaire entre le revêtement et le substrat.
2. Amélioration de la passivation : Utiliser une passivation au chromate ou une passivation sans chrome (plus respectueuse de l’environnement). Ceci forme un film de passivation uniforme sur le substrat en acier Galvalume. Il favorise l’adhérence du revêtement et bloque les substances corrosives.
3. Séchage adéquat : Après le prétraitement, sécher rapidement le substrat. Maintenir l’humidité de surface en dessous de 0,1 % afin de prévenir la corrosion par piqûres.

III. Choisir le bon revêtement : créer une protection multicouche
Le revêtement constitue la principale protection du PPGL en bobine. Lors du choix d'un système de revêtement, il convient de prendre en compte la résistance aux intempéries, la résistance chimique et l'adhérence.
1. Choix de l'apprêt : Les apprêts époxy sont recommandés car ils offrent une bonne adhérence et protègent contre les substances corrosives. Pour les applications exigeantes, privilégiez les apprêts polyuréthanes afin d'obtenir un revêtement plus flexible et résistant aux embruns salins.
2. Choisissez la couche de finition : Optez pour des revêtements résistants aux intempéries.
– Pour les environnements normaux : les vernis polyester haute résistance aux intempéries sont un bon choix. Ils résistent bien aux UV et au vieillissement et ne sont pas trop chers.
– Pour les environnements difficiles (comme les zones marines ou industrielles) : les revêtements de finition en PVDF (fluorure de polyvinylidène) sont les plus performants. Ils sont très résistants aux intempéries et aux produits chimiques et peuvent durer plus de 20 ans.
3. Contrôle de l'épaisseur du revêtement : La couche d'apprêt doit avoir une épaisseur de 5 à 7 µm, la couche de finition de 15 à 20 µm. L'épaisseur totale du revêtement doit être d'au moins 25 µm afin d'éviter les problèmes tels que les piqûres.
IV. Respectez les bonnes pratiques de production et d'installation : évitez la corrosion due aux erreurs
Même une bobine de galvalume prépeinte de haute qualité peut perdre sa résistance à la corrosion si elle est mal traitée :
1. Contrôler le processus de revêtement : Utiliser un rouleau pour obtenir un revêtement uniforme. Maintenir la température de polymérisation entre 230 et 250 °C pendant 30 à 60 secondes. Ceci évite que le revêtement ne devienne trop cassant.
2. Protéger pendant l'installation :
– Ne rayez pas la surface de la bobine PPGL. Réparez immédiatement les rayures avec une peinture de réparation spéciale.
– Prévoyez des joints de dilatation lors de la pose afin d'éviter que le revêtement ne se fissure en raison des variations de température.
– Dans les zones côtières ou humides, utilisez des fixations en acier inoxydable pour éviter la corrosion due au contact de différents métaux.
V. Entretien régulier : prolongez la durée de vie de la résistance
Un entretien régulier peut ralentir la corrosion, notamment pour les bobines d'acier Galvalume destinées à l'extérieur :
1. Nettoyage fréquent : Nettoyez le serpentin à l’eau ou avec un détergent neutre au moins 1 à 2 fois par an. Cela permet d’éliminer la poussière, le sel et autres saletés susceptibles de provoquer de la corrosion.
2. Réparer rapidement les dommages : en cas de rayures ou de dommages sur le revêtement, utilisez immédiatement une peinture de réparation assortie pour empêcher les substances corrosives d’atteindre le substrat.
3. Isoler de l'environnement : Pour les serpentins situés près de sources d'acide ou d'alcali ou en bord de mer, utiliser des barrières ou des revêtements protecteurs pour réduire le contact avec les substances corrosives.