Qu'est-ce qu'une bobine d'acier prépeinte ?
Définition du produit
La bobine d'acier prélaquée est un produit fabriqué à partir d'acier galvanisé à chaud, d'acier galvalume à chaud, d'acier électro-galvanisé, etc., recouvert d'une ou plusieurs couches de revêtement naturel après prétraitement de surface (dégraissage chimique et traitement de conversion chimique), puis cuit au four. Elle tire son nom de…bobine d'acier revêtue de couleuravec des revêtements organiques de différentes couleurs, et est appelée bobine d'acier prélaquée.
Caractéristiques du produit
Les bobines prélaquées sont légères et esthétiques, présentent une bonne résistance à la corrosion et peuvent être directement transformées. Elles constituent une nouvelle matière première pour les secteurs de la construction, de la construction navale, de l'automobile, de l'électroménager, de l'électronique, etc.
Historique du développement de l'acier en bobine prélaqué
Processus de production de bobines d'acier prélaquées
Il existe de nombreux procédés de production pour les produits prépeints.bobines d'acier revêtues de couleurLe procédé le plus couramment utilisé est le procédé traditionnel d'enduction au rouleau suivie d'une cuisson. La plupart des revêtements pour le bâtiment étant bicouches, ce procédé traditionnel à deux couches et deux cuissons est le procédé de production de revêtements colorés le plus courant. Les principales étapes d'une unité d'enduction colorée sont le prétraitement, l'application du revêtement et la cuisson.
Structure en acier prélaqué
1) Couche de finition: protège du rayonnement solaire et empêche les rayons ultraviolets d'endommager le revêtement ; lorsque la couche de finition atteint l'épaisseur spécifiée, elle peut former un film de revêtement protecteur dense, réduisant la perméabilité à l'eau et à l'oxygène.
Couche d'apprêt : elle contribue à renforcer l'adhérence au support, réduisant ainsi le risque de désorption de la peinture après imprégnation du film par l'eau. Elle améliore également la résistance à la corrosion grâce à la présence de pigments anticorrosion, tels que les chromates, qui passivent l'anode et renforcent la résistance à la corrosion.
2) Couche de conversion chimique: améliore l'adhérence entre la plaque (galvanisée, galvalume, zn-al-mg, etc.) et le revêtement (peinture)
3) Revêtement métalliqueLe revêtement le plus déterminant pour la durée de vie du produit est généralement un revêtement de zinc, d'aluzinc ou de zinc-aluminium-magnésium. Plus l'épaisseur du revêtement métallique est importante, plus la résistance à la corrosion est élevée.
4) Métal de baseOn utilise une tôle laminée à froid, et différentes propriétés déterminent les performances de la tôle colorée, telles que la résistance.
5) Revêtement de fond: empêche la corrosion de la plaque d'acier de l'intérieur, généralement une structure à deux couches (couche d'apprêt 2/1M ou 2/2 + couche de fond), si utilisée comme plaque composite, il est recommandé d'utiliser une structure monocouche (2/1)
Marque de peinture
Choisir une bonne marque de peinture garantit une meilleure durabilité et une meilleure résistance à la corrosion.
Sherwin Williams
Valspar
Akzo Nobel
Nippon
Beckers
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Date de publication : 16 octobre 2024
